球磨機的磨礦效果與哪些因素有關(guān)？

在球磨機的工作過程中，球磨機的磨礦效果受到很多因素的影響，在很大程度上降低了球磨機的工作效率，且增加了生產(chǎn)成本。那么，影響球磨機磨礦效果的因素都有哪些呢？

1）球磨機的轉(zhuǎn)速與充填率的關(guān)系

球磨機的處理能力與球磨機轉(zhuǎn)速成正比，但提高轉(zhuǎn)速以后應(yīng)相應(yīng)降低球荷充填率，即球荷容量與球磨機有效容量之比，否則不利于提高處理量。其它條件不變時，臨界轉(zhuǎn)速大小主要取決于球的充填率。充填率愈大，臨界轉(zhuǎn)速愈小。經(jīng)試驗證明，當(dāng)球磨機轉(zhuǎn)速率為80%時，其球荷充填率與動力消耗成正比。一般工業(yè)上轉(zhuǎn)速率在76% ~ 90% 范圍內(nèi)較合適，球充填率在35%~ 48%范圍內(nèi)比較合適。

2）磨礦介質(zhì)

鋼球是球磨機的主要磨礦介質(zhì)，鋼球的比重和尺寸大,其沖擊作用亦大。鋼球的耐磨性好，硬度大則磨剝力強，對處理硬度大、結(jié)構(gòu)致密的難磨礦石應(yīng)多加比重大、尺寸大的鋼球。但為了有效地磨剝細(xì)粒礦石，增加單位時間內(nèi)球的打擊次數(shù)，則要求增加較多的小球。因為鋼球的比重、硬度、成分和韌性是鋼球的主要技術(shù)指標(biāo)，因此為了保證磨機的磨礦效果，要選用硬度高、韌性較好的鍛鋼、鑄鋼球比較合適。

3）鋼球的尺寸、球磨機的裝球比例及補球比例

鋼球尺寸、裝球比例及補球比例對球磨機操作均有較大影響。鋼球尺寸取決于球的比重、球磨機中礦石的粒度組成，在生產(chǎn)中，根據(jù)一般的經(jīng)驗，礦塊愈大、礦石愈硬，裝入的球徑就應(yīng)大些。在確定鋼球的配比問題時，應(yīng)根據(jù)球磨機總給礦粒度特性來合理確定裝球比例。在球磨機運轉(zhuǎn)過程中，鋼球會不斷受到磨損，這就涉及到補球的問題。一般補球時只補大球，不補小球，因為小球可由大球磨損得到。

影響磨礦效果的幾種助磨劑

（1）水對磨礦過程的影響

根據(jù)水對巖石抗壓強度影響分析可知，在對大理石和水泥料進(jìn)行干磨時，加入水后發(fā)現(xiàn)磨礦速度因子增大。經(jīng)研究表明，是水分子與固體破裂表面的鏈發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)。那么換成穿透力更強的水蒸汽更是會有利于磨礦過程的進(jìn)行。因此，我們可以得出這樣一個結(jié)論：濕式磨礦比干式磨礦效率更高。

（2）有機液體對磨礦過程的影響

專家們經(jīng)過一系列的試驗與分析，發(fā)現(xiàn)有些物料在有機液體中進(jìn)行磨礦比在水中更加有效，如乙烯乙二醇、丙二醇、丁二醇或三乙醇胺等。這是因為有機液體的蒸汽可降低顆粒間的粘附，從而降低物料的團聚作用，并加強物料的流動性，故而提高了磨礦效率。

（3）表面活性劑對磨礦的影響

通過使用幾種表面活性劑對石灰石自土礦的助磨效果分析可知，適量的表面活性劑可以起到助磨作用，過量反而會使磨礦效果變差。此外，表面活性劑對不同的磨礦濃度作用也不同。

（4）無機電解質(zhì)對磨礦的影響

以石灰石白土礦的助磨工藝為例，采用無機電解質(zhì)進(jìn)行試驗，發(fā)現(xiàn)適量的無機電解質(zhì)才能提高助磨效果，過大或過小均無效。此外，無機電解質(zhì)對磨礦的助磨作用與磨礦濃度也有關(guān)系。

影響磨礦過程的因素是很復(fù)雜的，除這些助磨劑，強度性質(zhì)、表面性質(zhì)、礦漿粘度和顆粒的絮凝、分散狀態(tài)都會影響磨礦效果。但是，總體說來，助磨劑的對磨礦的作用效果是非常不錯的。