球磨機(jī)的產(chǎn)量、質(zhì)量、電耗量之間的關(guān)系

在實(shí)際生產(chǎn)中，我們?cè)趯?shí)現(xiàn)基本的要求是球磨機(jī)實(shí)現(xiàn)磨礦作用外，還有什么期待呢？那就是提高產(chǎn)量，優(yōu)化質(zhì)量，降低能耗三方面的要求了，可是這三者都實(shí)現(xiàn)，可比蜀道難。那么，它們具體與什么緊密相關(guān)呢，就是我們尋找解決之道的突破口了?，F(xiàn)在看看吧。

（一）物料粒度：由于球磨機(jī)干法球磨時(shí)的能量利用率僅為2%-3%，國(guó)內(nèi)外工程技術(shù)人員經(jīng)過(guò)多年的科學(xué)研究和生產(chǎn)實(shí)踐，提出了“多破少磨、以破代磨”的預(yù)粉碎工藝，提高球磨機(jī)的產(chǎn)量效率，球磨電耗也明顯降低，增產(chǎn)節(jié)能效果很好。

（二）物料水分：物料的水分直接影響著配料的準(zhǔn)確性和球磨機(jī)產(chǎn)量與電耗。在球磨機(jī)生產(chǎn)中，由于物料水分大而影響喂料的均勻性，并使喂料時(shí)間延長(zhǎng)。由于濕物料喂人過(guò)多，就有可能造成磨內(nèi)糊球、糊襯板的現(xiàn)象發(fā)生，甚至出現(xiàn)‘飽磨”而被迫停磨處理。一般來(lái)說(shuō)，人磨物料綜合水分每增加1%，球磨機(jī)產(chǎn)量會(huì)降低8%-10%；當(dāng)水分大于5%時(shí)，干式球磨機(jī)干法球磨基本上無(wú)法進(jìn)行作業(yè)了。所以，對(duì)總結(jié)球磨機(jī)平時(shí)工作時(shí)會(huì)出現(xiàn)哪些問(wèn)題及怎樣處理也要多了解了解。

（三）物料的特征：入磨物料的品種及其配比，直接關(guān)系到球磨機(jī)的產(chǎn)量、質(zhì)量和單產(chǎn)電耗。研究表明：任何混合材都會(huì)降低水泥的強(qiáng)度，只是混合材的活性不同，其降低水泥強(qiáng)度的程度不同而已。常用混合材中，礦渣活性比較好，但礦渣的比表面積在300m’/kg以下時(shí)，其對(duì)水泥強(qiáng)度的影響并沒(méi)有反映出它的優(yōu)勢(shì)。

（四）球磨工藝流程：不考慮磨前的預(yù)粉碎，球磨工藝流程可分為開(kāi)路流程和閉路流程（簡(jiǎn)稱開(kāi)流和圈流）。在相同條件下，后者的產(chǎn)量比前者約高20%一30%；實(shí)行新標(biāo)準(zhǔn)后，要求水泥出磨的篩余大大降低，圈流球磨的水泥也要求較高的比表面積，因此，開(kāi)流球磨的水泥早期強(qiáng)度高的優(yōu)勢(shì)已經(jīng)不很明顯了，所以，建議有條件的水泥廠，盡量采用圈流球磨工藝流程，這樣既可以避免開(kāi)流球磨的過(guò)球磨現(xiàn)象，又能保證球磨機(jī)的節(jié)能高產(chǎn)。

（五）對(duì)球磨成品的比表面積要求：不論是生料球磨，還是水泥球磨，成品的細(xì)度不同，對(duì)球磨過(guò)程的產(chǎn)品質(zhì)量影響都很大。我們往往通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐統(tǒng)計(jì)、試驗(yàn)、歸納和計(jì)算，來(lái)得到了球磨產(chǎn)品比表面積與球磨機(jī)產(chǎn)量的關(guān)系。